一.染料凝结的原理

一般分散染料的粒径为1pm聚酯单纤维直径约15pm单纤维间隙约5um正常情况下，染料颗粒可以自由通过单纤维之间的间隙。如果凝结，染料颗粒的直径可能超过5um这样就被阻挡在单纤维间隙之外，很难完成染色反应。天津酸性染料。

凝结染料停留在织物上，长度超过100um当，它变成了可见的斑点(染斑)。

二.染料凝聚的原因

染料凝结的原因有很多，一般有以下原因:

1.操作原因：化料不完整；

2.聚酯原料：聚酯低聚物较多；

3.染色水：硬度高，水中金属离子的影响；

4.染色过程中加热速率过快。天津酸性染料。

三.如何避免染料凝聚

为了防止染料凝聚，增强染料的分散性，通常的方法是添加分散剂。在分散剂的帮助下，分散染料可以在染料中形成分散均匀的相，完成染色效果。

为了保持染料颗粒在染色过程中的良好悬浮和分散状态，大量的阴离子表面活性剂，如扩散剂NNO.木质素磺酸钠等。

但在高温高压染浴中，扩散剂NNO容易从分散染料晶体颗粒表面分析，染料颗粒会进一步凝结，粘附在布面上，造成色斑染色。天津酸性染料。

解决这个问题可以从以下两个方面入手：

1.选用热稳定性好的分散剂。如苯酚或萘酚磺酸钠盐和甲醛缩合物。

2.在染浴中加入其他表面活性剂，以增加染浴的稳定性。

一般可加入非离子或阴离子表面活性剂。虽然非离子表面活性剂的浊点大多在100℃下面，渗透剂JFC的浊点只有50℃但由于现有的阴离子表面活性剂，浊度点会改善，也可用于高温染色，只要品种和剂量选择合适，不仅能发挥良好的分散作用，还能发挥缓慢染色作用，达到均匀染色效果.

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