直接染料的染色方法相比一般染色来说是比较简单的，它可以用浸染、卷染、轧染和轧卷染色。

　　直接染料会和硬水中的钙、镁、铁等离子作用生成沉淀，降低染料的利用率，并可能造成色斑等疵病。所以，溶解染料及染色用水宜用软水。浸染时染液内一般含有染料，纯碱，食盐或元明粉。

　　染料用量视颜色要求而定。纯碱帮助染料溶解，兼有软化水质的作用，用量一般为1-3g\L 。也可以用磷酸三钠或六偏磷酸钠，食盐或元明粉用来促染，用量一般为0-20g\L，染色时，水中先加入纯碱，染料先用温水调成浆状，染后用热水溶解，必要时可在染液中加入适量的软水剂、润湿剂及匀染剂，将染液稀释至规定体积开始染色，逐步升温至所需染色温度，当染色 10分钟后加入食盐，继续染色30-60分钟，染色后进行处理。

　　在直接染料浸染中，控制染料上染的工艺因素主要是中性电解质和温度。对于中性电解质来说，除了注意控制其用量外，还要注意电解质的加入时间。

　　中性电解质应该在染色一定时间，即待染液中的染料大部分上染纤维后再分次加入，否则容易造成染色不均。染色温度包括始染温度，升温速度和染色温度，染色温度影响上染百分率和匀染性，染色温度高，平衡上染百分率低，匀染性好。

　　在常规染色时间例如内扩散性能好的染料基本上已达到染色平衡，上染百分率随温度升高而降低，所以染色温度不宜太高。

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